2026年初,随着国家五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》,以及*批国**零碳园区建设名单的公布,我国工业绿色低碳发展已从“理念倡导”全面迈入“体系化推进”的新阶段。在这场深刻的生产方式变革中,企业面临从能耗“双控”向碳排放“双控”转型的紧迫任务。
一、政策导向:零碳园区建设的“施工图”已绘就
国家能**在“十五五”规划中明确提出,要建成一批零碳园区,推动热力系统绿色转型,并加快构建适配高比例新能源的新型电力系统。与此同时,《指导意见》为零碳工厂的建设勾画出清晰的“三步走”路线图:2026年起遴选标*,2027年在汽车、锂电池、光伏等行业培育一批零碳工厂,到2030年逐步拓展至钢铁、有色、石化等高载能行业。
政策的核心要义在于“系统集成”与“协同降碳”。园区层面的零碳转型,不再是单一企业的节能改造,而是通过构建园区级智慧能源网络、推动多能互补和资源循环共生,实现能源利用效率的跃升。在此背景下,企业面临的难点十分突出:如何精准核算碳排放?如何提升可再生能源消纳能力?如何在不稳定的新能源与刚性生产负荷之间找到平衡?安科瑞的智慧能源管理平台正是针对这些现实问题而设计。
二、精准计量:夯实碳排放核算的数据底座
《指导意见》将“健全碳排放核算管理体系,实现科学算碳”列在六大建设路径之*,强调要通过权*统一的核算规则,确保不同企业“算同一笔账”。清华大学专家也指出,零碳园区建设面临的首要挑战便是碳排放底数不清、特征不明。
安科瑞平台的回应务实而具体。平台遵循ISO14064-1国际标准,能够帮助企业建立完整的碳排放统计模型。通过部署AEM系列碳计量电表等终端设备,平台可实时采集煤、电、油、气、蒸汽等各类能源消耗数据,并自动依据设定的排放因子折算为碳排放量。更重要的是,平台支持对可再生能源并网电量、能源回收量等进行单独统计,使企业能够清晰掌握自身碳资产的构成,为后续的碳交易、绿电认证提供可靠的数据支撑。这种“一企一账、精细核算”的能力,是园区实现碳管理从“摸清家底”到“有效治理”跨越的基础。
2.1 AEM系列碳计量电表
集成电力参数测量和电能计量,具备碳排放计量功能,实时显示累计碳排放量数据。
三、多能协同:破解新能源消纳与供电可靠性难题
零碳园区的核心在于构建以可再生能源为主体的清洁能源系统。然而,光伏、风电的间歇性特点与企业连续生产的稳定用能需求之间存在天然矛盾。当前,部分关键技术的集成成本仍较高,且缺乏经过不同产业场景验证的解决方案,高昂的初期投资与较长的回报周期使得许多园区望而却步。
安科瑞微电网智慧能源管理平台以“源网荷储”协调控制为核心,提供了切实可行的技术路径。
3.1 平台结构
3.2 功率预测
分布式能源、充电站、空调、常规负荷等分类预测;
预测服务涵盖日前及日内多个时间尺度。
3.3 优化调度
基于能耗最*、成本最*和碳排放最少的经济优化调度;
考虑电网供电力平滑与电压稳定的安全运行调度策略;
需求侧响应电网互动策略。
3.4 运行控制
光伏--防逆流;
储能--防逆流、峰谷套利、需量控制、柔性扩容;
光储--防逆流、新能源消纳、需量控制、动态扩容;
光储充--防逆流、新能源消纳、需量控制、有序充电;
源网荷储充--防逆流、新能源消纳、需量控制、有序充电、负荷柔性控制
3.5 虚拟电厂
平台能够聚合园区内的光伏、储能、充电桩及空调柔性负荷,以单一虚拟电厂子站的身份与上层负荷聚合商或电网调度平台对接。这意味着,园区可以根据电价信号或电网指令,动态调整内部资源的运行策略——在电价高峰时放电、在电网需要调峰时主动降荷。
3.6 碳排管理
3.8 配套硬件产品
3.9 案例分析
在河南交投新能源“百千万工程”中,266个站点配置了就地协调控制器,通过内置的自适应协同控制算法,实现了防逆流、峰谷套利、需量控制等多种策略的组合应用。系统在保障新能源优先消纳的同时,有效避免了余电上网对电网的冲击。通过“云-边-端”三层架构的协同,微电网平台能够在保障供电可靠性的前提下,最*程*挖掘新能源的减排价值。
技术方案
每个站点就地设置协调控制器,内置嵌入式系统,可接入微电网各组成单元,通过内置自适应协同控制算法,包括防逆流、 峰谷套利、需量控制及其不同控制策略组合等,实现光储充站点能源的监测、分析、智能控制等功能。协调控制器数据可上传平台,形成“云-边-端”的三层架构。
平台界面
五、长效运营:从技术降本到管理增效
零碳园区的可持续运营,离不开精细化的管理工具。当前,不少园区面临“重建设、轻运营”的困境,缺乏复合型管理团队和长效的能源管理体系。安科瑞平台通过将电力监控、能耗分析、设备运维、收费管理等功能集成于一体,为园区管理者提供了统一的数字化工作台。
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