0引言
在现代工业生产中,厂房作为核心作业空间,其照明系统的效能至关重要。传统的厂房照明多依赖于常规灯具及简单控制方式,不仅难以满足复杂多变的生产环境对照明亮度、区域照明差异化等精细需求,而且在能源消耗方面也往往居高不下。随着科技的飞速发展,智能照明控制系统应运而生,为厂房照明领域带来了全新变革。它凭借传感器技术、自动化控制以及节能特性,契合了厂房对照明与节能管理的双重诉求,在提升生产环境质量、降低运营成本等方面展现出巨大潜力,正逐渐成为现代厂房建设与改造中的关键考量要素 。
1智能照明控制系统
1.1智能照明控制系统通常由以下几个部分组成:
传感器:包括光感传感器、人体红外传感器、温湿度传感器等,用于实时监测环境变化。
控制器:控制单元,负责处理传感器数据并发出控制指令。
执行器:如调光器、开关等,根据控制器的指令调节照明设备的亮度和开关状态。
通信网络:通过有线或无线方式连接各个组件,实现数据的传输和控制指令的下达。
用户界面:包括手机APP、电脑软件或触摸屏等,方便用户进行系统设置和监控。
1.2节能降耗
厂房通常面积大、照明设备多,传统照明系统往往存在“长明灯"现象,造成大量能源浪费。智能照明控制系统通过光感传感器和人体红外传感器,能够根据自然光照强度和人员活动情况自动调节照明设备的亮度和开关状态。例如,在白天光线充足时,系统可以自动调低或关闭部分照明设备;在夜间或无人区域,系统可以自动关闭灯光,从而显著降低能耗。
1.3提高工作效率
良好的照明环境对工人的工作效率和安全生产至关重要。智能照明控制系统可以根据工作区域的不同需求,自动调节照明亮度和色温,提供适宜的光环境。例如,在精密加工区域,系统可以提供高亮度、高显色性的照明,确保工人能够清晰地看到每一个细节;在休息区域,系统可以提供柔和的灯光,帮助工人放松身心。
1.4增强安全管理
智能照明控制系统可以与厂房的其他安全系统(如监控系统、消防系统)联动,提升整体安全管理水平。例如,在发生火灾时,系统可以自动打开所有照明设备,确保疏散通道明亮可见;在夜间或无人值守时,系统可以通过定时开关或感应开关,模拟有人活动的灯光效果,起到防盗作用。
1.5简化管理与维护
智传统的照明系统管理复杂,维护成本高。智能照明控制系统通过集中控制和远程监控,大大简化了管理和维护工作。管理人员可以通过用户界面实时监控各个照明设备的工作状态,及时发现并处理故障。此外,系统还可以记录能耗数据和设备运行情况,为节能优化和设备维护提供数据支持。
1.6灵活性与可扩展性
智能照明控制系统具有高度的灵活性和可扩展性,能够根据厂房的实际需求进行定制和扩展。例如,在厂房扩建或改造时,只需增加相应的传感器和控制设备,即可轻松扩展系统功能。此外,系统还可以与其他智能系统(如空调系统、安防系统)集成,实现智能化管理。
2应用案例
某大型制造企业在其新建厂房中引入了智能照明控制系统。系统通过光感传感器和人体红外传感器,实现了照明设备的自动调节。在实际运行中,该企业的能耗比传统照明系统降低了30%,工人的工作效率提高了15%,且未发生任何因照明问题导致的安全事故。此外,系统的集中控制和远程监控功能,使得管理和维护工作更加便捷。
3安科瑞智能照明控制系统
3.1概述
ALIBUS智能照明产品采用RS485总线技术,技术成熟可靠,安全稳定。开关驱动器具备独立工作的能力,适用于一些中小型的项目;模块化设计,可以任意拼接扩展,同时预留I/O口以及Modbus接口,还可以满足与AcrelEMS企业微电网管理云平台进行数据交换。
3.2应用场所
适合于各类智能小区、医院、学校、酒店,以及体育场所、机场、隧道、车站等大型公建项目的照明控制需求。
3.3系统结构
3.4系统功能
1)实时检测并显示各个模块的在线状态,反馈现场受控回路的开关状态,监控界面按照楼层各分区的布局和回路列表来浏览。
2)当发生模块离线、网关设备掉线或者状态反馈和下发控制命令不一致时会发生故障报警,并将故障报警信息记录并显示在界面中。
3)可以对单个照明回路实现开关控制;每个模块、楼层都有相应的模块控制开关和楼层控制开关,也可以一个模块或者整个楼层实现开关控制。
4)开关驱动器支持过零触发功能,负载(灯具)的分合操作仅在交流电过零时进行;可有效减少电磁干扰以及对电网的冲击,延长灯具与控制装置的寿命。
5)对每个照明回路可以预设掉电状态,当照明电源掉电时,开关驱动器会自动切换到预设的掉电状态;确保重新上电时灯具的开关状态是确定与可控的。
6)拖动调光控件,照明设备从0%到100%进行调光,可以对单个照明回路实现调光控制,调光总控可以对一个模块的照明回路实现调光控制,也可以对多个照明回路实现调光控制,通过图标的亮灭状态反馈现场开关的状态。
7)点击场景控件,打开或者关闭对应场景设置,软件界面上显示不同的场景模式和场景功能,通过图标的亮灭显示对应的场景状态是打开还是关闭。
8)设置定时时间,确认时间点后,对该事件点执行的动作进行设置,设置灯在设定的时间点亮或者灭。
9)系统可以通过预设的当地经纬度信息,自动计算每天的日升日落时间;根据天文时钟控制照明开关,实现日落开灯、日出关灯的功能。
10)所有定时控制计划均可下发保存至驱动模块;当上位机系统故障或模块离线时,驱动模块可以利用自带的RTC时钟维持定时控制计划的正常执行,不影响日常的照明控制效果。
11)系统结构是分布式总线结构;系统内各元件不依赖于其他元件而能够独立工作;系统内各元件可以通过程序的设定实现功能的多样性。
12)预留BA或三方集成平台接口,采用modbus、opc等方式。
3.5设备选型
名称 | 型号 | 功能 | 备注 | ||||
安科瑞智能照明控制系统 | ALIBUS | 可通过控制面板、人体感应、照度感应、微波感应、上位机系统、触摸屏、手机、平板端等多种控制终端实现灵活多样的智能化控制 |
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名称 | 型号 | 上行 | 下行 | 外形尺寸 | 备注 | ||
智能通信管理机 | Anet-1E1S1 | 1路以太网 | 1路RS485 | 140*90*50 |
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智能通信管理机 | Anet-1E2S1 | 1路以太网 | 1路RS485 | 140*90*50 |
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智能通信管理机 | Anet-2E4S1 | 2路以太网 | 4路RS485 | 168*113*54 |
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智能通信管理机 | Anet-2E8S1 | 2路以太网 | 8路RS485 | 168*113*54 |
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名称 | 型号 | 负载电流 | 安装方式 | 外形尺寸 | 备注 |
4路开关驱动器 | ASL220Z-S4/16 | 16A | 导轨式 | 144*90*70 | 1.控制火线 2.每回路额定电流16A 3.磁保持继电器 4.延时控制 5.电流检测 6.定时控制 |
8路开关驱动器 | AS220Z-S8/16 | 16A | 导轨式 | 216*90*70 | 1.控制火线 2.每回路额定电流16A 3.磁保持继电器 4.延时控制 5.电流检测 6.定时控制 |
12路开关驱动器 | ASL220Z-S12/16 | 16A | 导轨式 | 288*90*70 | 1.控制火线 2.每回路额定电流16A 3.磁保持继电器 4.延时控制 5.电流检测 6.定时控制 |
16路开关驱动器 | ASL220Z-S16/16 | 16A | 导轨式 | 360*90*70 | 1.控制火线 2.每回路额定电流16A 3.磁保持继电器 4.延时控制 5.电流检测 6.定时控制 |
8路调光驱动器 | ASL220Z-SD8/16 | 16A | 导轨式 | 360*90*70 | 1.控制火线 2.每回路额定电流16A 3.磁保持继电器 4.延时控制 5.0-10V调光 |
名称 | 型号 | 性能 | 安装方式 | 外形尺寸 | 备注 |
红外感应传感器 | ASL220-PM/T | 3-5m 120° | 嵌入式吸顶 | φ80 | 开孔55mm |
微波感应传感器 | ASL220-RM/T | 5-7m 120° | 嵌入式吸顶 | φ80 | 开孔55mm |
微动感应传感器 | ASL220-PR/T | 5-7m 120° | 嵌入式吸顶 | φ80 | 开孔55mm |
IP网关 | ASL200-485-IP | ALIBUSnet/IP | 导轨式 | 14*28*39 | 系统组网元件 监控软件接口设备 |
1联2键智能面板 | ASL220-F1/2 | 2组控制指令 | 86盒 | 86*24*86 | 开关 调光 场景 |
2联4键智能面板 | ASL220-F2/4 | 4组控制指令 | 86盒 | 86*24*86 | |
3联6键智能面板 | ASL220-F3/6 | 6组控制指令 | 86盒 | 86*24*86 | |
4联8键智能面板 | ASL220-F4/8 | 8组控制指令 | 86盒 | 86*24*86 |
4结束语
智能照明控制系统在厂房中的应用,不仅能够显著降低能耗、提高工作效率,还能增强安全管理和简化维护工作。随着技术的不断进步和成本的逐步降低,智能照明控制系统将在更多厂房中得到广泛应用,为工业生产的智能化和可持续发展提供有力支持。
未来,随着人工智能和大数据技术的进一步发展,智能照明控制系统将变得更加智能化和个性化。例如,系统可以通过学习工人的行为习惯,自动调整照明策略;通过分析能耗数据,提供节能建议。此外,智能照明控制系统还可以与更多的智能设备和系统集成,构建更加智能的工业生态系统。
参考文献:
[1]安科瑞企业微电网设计与应用手册.2022年05版.
[2].智能照明控制系统在厂房中的应用.