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浅谈智能化背景下用能单位能耗监测与管理系统设计研究
更新时间:2025-01-16   点击次数:78次

 21世纪以来,我国经济水平逐步迈入世界前列,但企业生产过程中仍存在高能耗、低效率的问题,掣肘企业经济发展的同时,也为我国“双碳"政策的推进造成了阻碍,在很大程度上制约了我国的经济发展。本研究立足于节能减排发展战略,设计了一套针对用能单位的能耗监测与管理系统,以期能够通过该系统提高企业用能效率。建设企业能源管理系统不仅能够满足公司当前对能源管理的需求,而且能够随企业的持续发展而拓展。该系统的应用可显著减少企业在能源消耗方面的数据统计、表格维护、报告编制和数据处理等的成本。该系统通过在线分析监测数据,支持企业实时监控能源消耗,进行统计和深入预测。这不仅为企业在节能减排和持续改进方面提供了可靠的数据基础,而且还强化了决策制定过程的有效性。

1 系统设计目标

(一)根据能耗数据实时自动采集,实现数字化能源管理基于智能多功能电力测控终端,帮助企业实现能耗数据的自动采集和网络传输,实现全厂区的用电监测等。

(二)搭建企业智慧用能管理平台,实现精细化管理基于上传的多时间尺度、多参数维度用能数据,该系统帮助企业搭建智慧用能管理平台,实现能耗数据自动报表统计,用能结构、用能趋势的可视化分析,用能实时监测及告警,安全、节能、降费优化建议与报告管理等,促进企业用能管理水平、管理效率的提升。

(三)实现产量能耗监测评估,助力企业降低单耗单品能耗可直接反映企业生产工艺、生产效率情况,对同一产品不同生产车间、生产线进行单位能耗统计与分析,有助于企业找出生产差异。

(四)实现企业用能安全、节能、降费的管控及优化目标基于智慧用能管理平台的数据分析结果,发现企业在安全、节能、降费3个层面的管控需求及优化空间,并分别为企业提供配用电系统智能运维、配用电系统智能节电、基本电费优化等解决方案,帮助企业实现用能优化,收获优化效益。

2 能耗监测与管理系统的设计

(一)系统设计思路

 智能能源管理系统的构成包括几个关键组件:监控中心负责整体监管,主干通信网络确保系统内部信息流畅传输,现场监控网络实现现场数据的实时采集,多种智能计量设备用于测量和记录能源使用,以及网络控制器是连接第三方智能计量设备的关键接口。从安全用能、用能管理自动化、能耗监测与计量、能效提升、用能质量监测、智能设备管理角度出发进行系统化设计,具体思路共分为如下6点:

充分结合公司目前现状及能源管理的特点,设计出科学、完善合理、功能齐全、可实施性强的能源管理平台技术方案;

根据能耗情况,以最终实现集水、电为一体的能源监控系统;

该系统使得能源使用能够在真实时间内进行在线监测,为能源管理人员提供了多级管理权限。这样,他们可以在任何时间、任何地点,实时查询能耗数据和状态;

充分体现效益,体现管理节能、技术节能的综合效益;

为制定能源政策提供详实的依据,以实现资源的科学管理、科学利用的目标;

根据各个配电室、监控中心、检测点之间的位置提供合适的通信方式及网线连接方案。

(二)系统功能设计

1.能源采集数据网络

     能源数据采集网络具有3大特点,即可靠性、冗余性以及可行性,以此实现对企业电、水、油、气等能源消耗数据的采集,通过构建能源数据网络,能够帮助企业实现能流高度集成控制,提高能源利用效率。

2.能源监测系统

     能源监控系统设计用于收集耗能设备的多种信息,包括但不限于设备的质量安全环保指标、生产核心指标和能源质量参数等,涵盖了一些关键的数据点。这个系统具备多种功能,不仅能实时监测设备的运行状态,还能分析能耗的历史趋势和模式,实时监控能耗情况,通过与生产管理系统的有机结合,实现企业生产作业的一体化管理。

3.能源管理系统

能源管理系统能够实现对企业作业能耗的管理,具体分为五个方面:

     用能实时监测。平台提供强大的用能分析功能,可在线查看图形化展示的各监测点的用能数据。通过对电、水、油等各类用能数据的分类分项计量,以及同、环、占比、排名、变化分析,可帮助企业掌握用能详细数据和发现异常用能,使节能降耗活动有的放矢,有据可依。

     用能报表。可按照日/周/月/年/任意时段等多种时间单位,以及产品/工序/车间等多个分析维度进行用能的统计分析,形成不同时间尺度下的用能报表,并能支持Excel格式下载。

     碳排放计算。系统可以将不同能源介质的使用量转换成标准煤,形成企业的碳排放数据。可以按日、月统计,并具备同比、环比功能。系统内可对碳排放数据设置告警,可在碳排放超标前及时提醒企业采取相应措施。

     能源平衡。系统通过能流图的形式直观展示企业各类能源的使用方向,帮助企业管理者掌握企业对不同能源介质使用的平衡。

     电费分析。系统可按照电网公司计费方式,每个月自动生成企业的电费分析报告,分析企业各项电费占比及用电合理性。系统通过智能分析,向用户建议更经济的电费报装方式,节省电费。同时,系统实时采集计算用户月度平均功率因数,可以设定阀值,自动提醒用户及时处理功率因数不达标问题,避免罚款。

3 能耗监测与管理系统的实现

(一)       能耗监测和管理功能的实现

能耗监测与管理功能依托ESP-ISYS平台以及系统集成技术,以此构建智能化能耗综合监测管理系统。本系统能够实现对企业能耗设备及设备相关信息的全范围采集,如设备信息、设备耗电情况、设备耗电预测等。同时,系统还能根据采集的生产数据、能耗信息进一步集成、管理关键能耗设备,以此优化设备能耗,提高能源使用效率。另外,本系统还能校正、诊断所采集的设备能耗数据,实时监控各能耗设备的运行情况,并对这些设备进行周期性故障诊断。一旦发现运行异常,便会开启警报功能。本系统应用到企业生产作业中,能够进一步帮助企业预测能源消耗,优化能源调配流程,实现对能源资源的集成管理和控制。

(二)数据采集与自动化功能的实现

实现数据采集和自动化功能,核心依赖于系统的网络结构。该结构采用三层交换技术来进行局域网络的划分。在这种架构中,核心层,也就是系统的管理层,主要基于工业级以太环网的设计理念来构建,具体框架如图1所示。

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     为了有效监控企业能耗设备的运行状况,不仅要通过数据采集模块同步收集能源使用数据,还需对关键能耗设备的环境质量安全数据、操作数据和生产数据进行详细采集。为了提升数据采集系统的能力,在一些生产设备的回路上安装计量仪表,并对那些无通信接口的计量仪表进行升级改造,以增加计量仪表的覆盖率。这些措施将促进系统在能耗监测与管理方面的效能。

(三)能源平衡和调度功能的实现

     为了有效利用能源平衡和调度功能,首先建立基于能耗数据采集与分析的框架。此外,系统中应整合一个优化的调度模型,进而能够根据能耗采集数据对企业生产能耗进行预测。同时,再加入动态模拟算法,还能够在预测能耗的基础上实现对企业生产能耗成本的评估,并结合各设备运行的情况制定能源优化调度方案,从而帮助企业实现节能减排的建设目标。

4 安科瑞企业能源管控系统概述

     安科瑞企业能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析,为企业加强能源管理,提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

5 应用场所

     钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、酒店、写字楼以及汽车制造、机电设备、电器产品、工器具制造等离散制造业。

6 系统结构

     现场通过厂区局域网和平台通讯,平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后,客户可以在任意能与局域网联通的地方,通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。

系统可分为三层:即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

     现场设备层:主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等,也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任,这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

     网络通讯层:包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据,并可进行规约转换,数据存储,并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器,智能网关可在网络故障时将数据存储在本地,待网络恢复时从中断的位置继续上传数据,保证服务器端数据不丢失。

平台管理层:包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器,一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

平台采用分层分布式结构进行设计,详细拓扑结构如下:

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7 系统功能

     平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业加强能源管理,提高能源利用效率和节能潜力,为节能改造提供数据依据。

7.1平台登录

在浏览器打开云平台链接、输入账户名和权限密码,进行登录,防止未授权人员浏览有关信息。

IMG_2587.2用户展示

用户登录成功之后进入大屏展示页面,展示企业及各区域的能耗折标、产值、异常、排名、占比、通讯情况,点击区域展示该区域的分类能耗、产值等相关信息。

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7.3首页

首页展示峰谷平用电、变压器情况、年能耗趋势、单耗趋势、分类能耗等企业级统计数据。

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7.4数据监控

     对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况,同时能更快的掌握点位的报警,并为企业削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支撑。

能源实时监控:对于水、电、气等能源消耗进行实时监测,确保用能环节的持续稳定运行,显示配电图、能流图、能源平衡网络图、能源计量网络图等功能。

能流图:需要在能流图上对水、电、气的消耗情况进行实时展示;当能源参数越限报警,可提供报警重要性等级分类,同时支持APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗报警提示等;

配电图:将配电房真实情况画入配电图,实时展示接入的门禁、水浸、电水气等仪表的实时参数、门禁水浸状态及能耗数据。

实时统计:实时统计工厂、车间、工序、设备的当年、季度、月、周、日、班次等能耗值;

数据展示:通过实时曲线和历史曲线展示不同区域、不同设备的不同的能耗参数;

检测:对能源报警信息进行集中显示,可以对报警阈值信息进行相关处理操作,可以对报警参数进行在线设置,当能源参数越限报警,可提供报警重要性等级分类,具备APP推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗等报警提示;

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7.5视频监控

接入摄像头,实时掌控企业内实际情况。

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7.6变压器监控    

      展示各电压器的负载情况,从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析,找出更好的运行模式。根据运行模式调整负载,从而降低用电单耗,使电能损失降低。

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7.7仪表实时监控

展示各个水电气仪表的实时参数变化,以曲线图的方式展示。

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7.8能源中控        

     将所有有关能源的能源参数集中在一个看板中,能从多个维度对比分析,实现各个产业线的对比,帮助领导掌控整个工厂的能源消耗,能源成本,标煤排放等的情况。

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7.9用能统计

从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度,采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析,折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计,找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方,从而调整能源分配策略,减少能源使用过程中的浪费。

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7.10、成本分析

统计各个监测节点(工厂、车间)的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用,其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。

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7.11产品单耗统计

     与企业MES系统对接,通过产品产量以及系统采集的能耗数据,在产品单耗中生成产品单耗趋势图,并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际指标对标,以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺,从而降低能耗。

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7.12绩效分析

     对各类能源使用、消耗、转换,按班组、区域、车间,产线、工段、设备等进行日、周、月、年、要求时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核,帮助企业了解内部能效水平和节能潜力,评定能源消耗是否合理。

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7.13运行监测

     系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集,监测设备及工艺运行状态,如温度、湿度、流量、压力、速度等,并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据,支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。

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7.14自定义能耗报表

用户可通过自定义报表头与列,灵活生产各种报表,查看企业各个节点的能耗,单耗,成本,综合能耗等信息,并同比、环比报表,支持导出报表。

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7.15同比、环比

     提供能耗成本的图形对比分析,包括分时段(日、月、年)的同比、环比分析,分类、分时段、分项(地点、机构、设备)统计图形对比分析(柱状图、饼图、堆积图等)。

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同比

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环比

7.16分析报告       

     以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行仔细的统计分析,让用户更加了解系统的运行情况,并为用户提供数据基础,方便用户发现设备异常,从而找出改善点,以及针对用能情况挖掘节能潜力。


7.17能耗设备用能

监控耗能设备运行、停机及异常状态,及时解决设备故障停运导致无法正常生产。

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7.18线损分析

根据节点、能源分类,查询各个节点线路上的能源损耗数据,及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题,提醒用户及时进行干预。

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7.19碳排放管理

     按照区域对碳排放总量的变化趋势进行统计,并进行同环比分析。对单位产值碳排放量进行计算,并结合减排指标实现超标预警,提升区域减排水平,促进碳达峰目标实现。

7.20电能质量监测

实时监测谐波含量、三相不平衡度、功率因数等,确保功率因数不低于供电局考核指标,避免被罚款和设备出现故障。

7.21运维管理

     系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理,方便运行管理人员的制定巡检计划、派工,巡检人员执行巡检、完成工单、巡检发现问题消缺,进行故障报修、跟进维修进度,满足日常巡检、设备维修保养需要。

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7.22报警管理

     针对于电气正常开展、限电和能耗双控,实现电参量异常报警、电气火灾隐患报警、能耗超标报警、限电报警等,帮助企业提前预警,避免发生火灾事故和被罚款导致用能成本过高。支持分级分类报警,可对报警进行派发与闭环处理。

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7.23能耗抄表

可自定义时间段抄仪表的抄表值以及差值,可自定义抄表的分类分项。

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7.24能耗分析自定义时间抄表

可自定义时间段内各个拓扑节点的能耗值,可自定义抄表能耗值的的分类分项。

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7.25容需量报表

提供容需量报表,实时展示容量需量价格的变化情况,帮助企业实现容改需,降低基本电费。

7.26复费率报表

对尖、峰、平、谷用电量及成本费用进行统计分析,为企业分时用电,优化成本效益提供数据支持。

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7.27文档管理

对国标、能源管理制度、能源指标体系等文件进行归档,可快速查询相关文档。对仪表台账进行系统管理,支持文件的上传和下载。

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7.28 3D可视化大屏

对场景进行虚拟仿真,展示各区域运行及能源消耗情况,可实现分层预览、转场展示、风格切换、智能巡检等效果,支持模型与监测点位的自定义绑定。

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7.29 3D子系统

对各动力子系统进行虚拟仿真,展示子系统的动力管线、设备的实时状态及能源消耗情况,可实现动态的能源流向效果。

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7.30工业组态

可通过图形化的编辑方式自定义组态图,展示设备运行状态及能源消耗情况,可上传自定义素材及绑定监测数据。

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7.31自定义驾驶舱

     可通过图形化的操作方式自定义驾驶舱,以折线图、饼图、表格等图形展示采集数据及各类统计数据,数据源包括API、数据库查询、MQTT、Excel等方式。

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7.32基础数据管理

对系统的项目、探测器、设备型号、电参量、节点、能源、公示、及相关参数进行配置、修改、删除等管理、进行用户添加和授权管理、合同管理。

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7.33手机APP

     APP支持Android、iOS操作系统,方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图。

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7.34知识产权证书IMG_297IMG_298

8 系统硬件配置

应用场景

型号

图 片

保护功能

企业能源管控平台

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安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况。

智能网关

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8路RS485串口,光耦隔离,2路以太网接口,支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPC UA等协议的数据接入,ModbusTCP(主、从)、104(主、从)、建筑能耗、SNMP、MQTT 等协议上传,支持不同协议向多平台转发数据;输入电源:AC/DC 220V,导轨式安装。

ANet-2E4SM

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4路RS485 串口,光耦隔离,2路以太网接口,支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPC UA、ModbusTCP(主、从)、104(主、从)、建筑能耗、SNMP、MQTT;(主模块)输入电源:DC 12 V ~36 V 。支持4G扩展模块,485扩展模块。

ANet-485

M485模块:4路光耦隔离RS485

ANet-M4G

M4G模块:支持4G全网通

35kV/10kV/6kV进线

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三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流/反时限过流保护、两段式零序102过流/反时限过流保护、重合闸、后加速过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、频率保护、FC闭锁、失压跳闸、逆功率保护、过电压保护、零序过压保护;断路器遥控分/合闸操作;故障录波;独立的操作回路;检同期;U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。

35kV/10kV/6kV馈线

配电变压器

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三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流保护、两段式零序102过流保护、101反时限过流保护、102反时限过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、非电量保护、FC 闭锁;断路器遥控分/合闸操作;故障录波;独立的操作回路;U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。

电动机(2000KW以下)

AM5SE-M

过流一段保护(启动中、已运行)、过流二段

保护、反时限过流保护、两段式负序过流/负序

反时限过流保护、两段式零序过流保护、热过载保护、过负荷保护、堵转保护、启动时间过长保护、低电压保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警、零序过压告警、FC闭

锁、电压不平衡保护、相序保护、电压断相保

护、过电压保护;断路器遥控分/合闸操作;故

障录波;独立的操作回路;U、I、P、Q、Ep、

Eq等电参量测量。

35kV/10kV/6kV母联

AM5SE-B

两段式过流保护、反时限过流保护、后加速过流保护、进线备投/母联备投/联切备投/自适应备投、PT断线告警、控制回路故障告警、母线充电保护;断路器遥控分/合闸操作;故障录波;独立的操作回路检同期。

35KV/10kV/6kV电容器

AM5SE-C

两段式定时限过流保护、反时限过流保护、两段式零序过流保护、欠电压保护、过电压保护、零序过电压保护、不平衡电压保护、不平衡电流保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警;断路器遥控分/合闸操作;故障录波;独立的操作回路;U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。

主变

AM5SE-D2

两圈变差动速断保护、比率制动差动保护

主变

AM5SE-TB

三段式过流保护(带复合电压、带方向闭锁)、反时限过流保护、零序过流保护、间隙零序电流保护、零序电压保护、过负荷保护、启动通风、闭锁有载调压、断路器遥控分合

闸、故障录波、全电量测量、独立操作回路、遥控升档/降档/急停、变压器档位测量;U、1、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。

PT并列监测

AM5SE-UB

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PT并列、低电压告警、PT断线告警、过电压告警、零序过压告警

大功率异步电机

AM5SE-MD

电机差动速断保护、比率差动保护、启动中过流一段保护、已运行定时限过流保护、过负荷保护、零序过流保护、过热保护、堵转保护、低电压保护、断路器遥控分合闸、独立操作回路、故障录波、全电量测量;U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。

主变保护

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三圈变差动速断保护、比率制动差动保护

主变公共测控、进线公共测控

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20路遥信、10路开出、遥测

35kV/10kV/6kV 弧光保护

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测量所有的常用电力参数,如三相电流、电压,有功、无功功率,电度,谐波等,并具备完善的通信联网功能,非常适合于实时电力监控系统。

ARB5-E

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DIN35mm导轨式安装结构,体积小巧,能测量电能及其他电参量,可进行时钟、费率时段等参数设置,精度高、可靠性好、性能指标符合国标GB/T17215-2002、GB/T17883-1999和电力行业标准DL/T614-2007对电能表的各项技术要求,并且具有电能脉冲输出功能;可用RS485通讯接口与上位机实现数据交换。

ARB5-S

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三相全电量测量,剩余电流、2-63次谐波,支持付费率,量值、电缆温度,可选2G/4G通讯。

35kV/10kV/6kV进线柜电能质量在线监测

APView500

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相电压电流+零序电压零序电流,电压电流不平衡度,有功无功功率及电能、事件告警及故障录波,谐波(电压/电流 63 次谐波、50 组间谐波、35 组高次谐波、谐波含有率、谐波功率、谐波畸变率、K因子)、波动/闪变、电压暂升、电压暂降(故障源定位)、电压中断、冲击电流、1024点波形采样、定时录波、电能质量合格率统计,波形实时显示及故障波形查看,内存32G,16DO+22DI,2RS485+1RS232+1GPS,+3以太网接口+1WiFi+1USB接口支持U盘到处数据,支持61850协议。

35kV/10kV/6kV间隔智能操控、节点测温

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液晶屏显示一次回路动态模拟图、弹簧储能指示、高压带电显示及闭锁、验电、核相、3路温湿度控制及显示、远方/就地、分合闸、储能旋钮、预分预合闪光指示、分合闸完好指示、分合闸回路电压测量、人体感应、柜内照明控制、1路以太网、2路RS485、1路USB接口、GPS对时、高压柜内电气接点无线测温、全电参量测温、脉冲输出、4~20mA输出

35kV/10kV/6kV传感器

ATE400

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合金片固定,CT感应取电,启动电流大于5安培,测温范围-50-125℃,测量精度±1℃;传输距离空旷150米

35kV/10kV/6kV间隔

电参量测量

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三相(I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ),零序电流In,四象限电能,实时及需量,本月和上月峰值,电流、电压不平衡度,66种报警类型及外部事件(SOE)各16条事件记录,支持SD卡扩展记录,2-63次谐波,2DI+2DO,RS485/Modbus,LCD显示

低压进线

APM810

三相(I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ),零序电流In;四象限电能;实时及需量;本月和上月峰值;电流、电压不平衡度;负载电流柱状图显示;66种报警类型及外部事件(SOE)各16条事件记录,支持SD卡扩展记录;2-63次谐波;2DI+2DO RS485/Modbus;LCD显示

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三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量,总正反向有功电能统计,正反向无功电能统计;2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量(电压、电流、功率);电流规格3×1.5(6)A,有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级

0.4kV无功补偿

ARC

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测量I、U、Hz、cosΦ,具备过电压保护、欠流锁定、电网谐波过大保护功能,可控制电容器的投切,RS485/Modbus协议

APM810

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三相(I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ),零序电流In,四象限电能,实时及需量,本月和上月峰值,电流、电压不平衡度,66种报警类型及外部事件(SOE)各16条事件记录,支持SD卡扩展记录,2-63次谐波,2DI+2DO,RS485/Modbus,LCD显示

ANSVC

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ANSVC低压无功功率补偿装置并联在整个供电系统中,能根据电网中负载功率因数的变化控制电力电容器投切进行补偿,具有多种补偿形式,可根据电网的实际情况,合理选用补偿形式。

0.4kV有源滤波

AnSin-□-M

Ⅰ型

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采用DSP+FPGA全数字控制方式,并联在系统中,兼补谐波和无功;可对2~51次谐波进行全补偿或特定次谐波进行补偿;具备完善的桥臂过流保护、直流过压保护、装置过温保护功能;基于谷歌Fliutter框架构建的遥信、遥控软件平台,具备远程服务与数据处理功能;支持IOS、安卓、PC多平台交互;具备超前和滞后的功率因数校正功能,可将三相不平衡负荷调整至平衡;具备动态过温降载功能,较大限度的保证滤波器的持续运行;具备智能风扇转速控制功能,根据负荷率和环境温度智能控制风扇转速,降低损耗;具备动态扩容功能。

0.4kV出线

AEM72

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三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量,总正反向有功电能统计,正反向无功电能统计;2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量(电压、电流、功率);电流规格3×1.5(6)A,有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级

ARD3M

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ARD3智能电动机保护器适用于额定电压至AC690V、额定电流至AC800A、额定频率为50/60Hz的电动机,可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元,有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。

ANHPD300

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对用电设备产生的随机高次谐波、脉冲尖峰、电涌等具有吸收作用,能滤除电压尖峰杂波、矫正畸变的电压波形,对谐波噪声进行消化和吸收,防止保护装置误跳闸,保证用电设备正常运行。

DTSD1352

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三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量,分相正向有功电能统计,总正反向有功电能统计,总正反向无功电能统计;红外通讯;电流规格:经互感器接入3×1(6)A,直接接入3×10(80)A,有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级

变压器绕组温度检测

ARTM-8

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8路温度巡检,热电阻信号输入,RS485接口,2路继电器输出,预埋PT100

变压器接头测温

低压进出线柜接头测温

ARTM-Pn-E

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可以嵌入式安装低压柜面板上,每台装置可以接收60个无线传感器的数据。装置带有一路485接口,可将采集到的温度数据上传到监控。2路告警出口,全电参量测量

ATE400

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合金片固定,CT感应取电,启动电流大于5(A),测温范围-50-125℃,测量精度±1℃;传输距离空旷150米

配套附件

AKH-0.66

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测量型互感器,采集交流电流信号

AKH-0.66L

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剩余电流互感器,采集剩余电流信号。

柜内环境温湿度

AHE

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无线温湿度传感器,温度精度:±1℃,湿度精度:±百分之3RH,发射频率:5min,传输距离:200m,电池寿命:≥3年(可更换)

ATC600

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两种工作模式:终端、中继。ATC600-Z做中继透传,ATC600-Z到ATC600-C的传输距离空旷1000m,ATC600-C可接收AHE传输的数据,1路485,2路报警出口。

智能远传水表

物联网水表 LXSY-O-M/NB

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电子直读式,高清晰液晶显示,具备误差自动修正功能;各参数可设;断电后数据可保存10年以上;可根据需要扩展远程控制阀门开关功能;可在120℃下长期工作,水解稳定;抗酸碱腐蚀性强不易被腐蚀,阻燃性能好;水资源免遭二次污染

智能远传

燃气表

燃气表

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直接读取燃气表的窗口值,无累计误差;电子部分平时可不工作,可在读表瞬间工作;直读燃气表无需初始化;表计地址可以灵活设定

冷热量表

冷热量表

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流量计量无机械齿轮,无磁传感器,耐磨、耐腐蚀、防攻击;电压低或受到攻击破坏时自动报警;温度传感器断路、短路时自动报警;流量和温度分段,准确度高;温度的冷热端采用数字方法修正和校准,误差接近于0;根据流速智能降耗;数据多重备份自动纠错技术;低功耗

9 结束语

     相较于发达国家,我国在企业生产能耗管理方面较为落后,在能耗监测与管理系统的建设方面仍不够完善。在智能化工业的背景下,企业生产、管理均已朝着现代化的方向发展,智能化、自动化技术的应用效果愈发显著,不仅能够帮助企业降低生产成本,并且还能推动企业现代化管理的转型。现阶段,国内企业在能耗管理方面的研究逐渐增多,并取得了较为理想的效果,企业在降低高能耗和提升收益方面已取得初步的进展。通过建立能耗监控和管理系统,企业能够对关键能耗设备进行监控,对质量和环境数据进行分析,并利用能源调度与平衡功能,进一步优化能源利用效率,为企业后续生产制定可行的能源调度方案,这对于企业节能减排建设目标的实现有着重要意义。

参考文献

[1]杜彩文,陈勇,张宣,陈静.智能化背景下用能单位能耗监测与管理系统设计研究.

[2]安科瑞企业微电网设计与选型手册.2022.05版.

[3]安科瑞企业能源管控平台.2023.06版.

 


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