电机绕组接地故障该如何检修
更新时间：2023-02-08 点击次数：1018次
诊断分析
生产生活中，电机如果长期过载运行，就会使绕组过热而导致绝缘老化，甚至使绕组元件变焦，变脆、开裂、分层、脱落，或者由于保护不当，没有及时维护，使用环境条件差，电机也会严重受潮而失去绝缘性能。或者在嵌线过程中，工人操作不规范，疏忽大意，碰破线圈的绝缘层，而没有及时修正，导致绕组元件边中裸铜线与铁心相接触。以及绕组端部过长，与端盖相碰，随着电机运行时间长期轻微的振动，慢慢使绕组端部绝缘层磨损，裸铜线直接与端盖就会相连，或者铁心松动、转子扫膛、槽楔松动导致的线圈松动、三相引出线绝缘破坏等。
铁心装在电动机的机壳上，上述种种原因造成绕组与铁心和端盖之间的绝缘层失效，实际上就造成了绕组与机壳之间的绝缘层失效，或绕组中的裸导线直接与机壳相连。因此，这类故障俗称壳碰。因为电动机的机壳是接地的，所以又统称为绕组接地故障。
2绕组接地故障的几种检查方法
严重的接地故障将使电机不能启动，轻微的间歇性接地如不及时处理，会使事故扩大，造成线圈短路。还会使电动机机壳带电，造成人身触电的危险。所以应及时找到接触点并予以排除，以保证人身和设备安全，下面介绍几种简单的故障接地检查方法，以方便操作人员快速准确地找到接地故障点。
2.1观察法
在电机运行过程中，我们可以注意电机的外部现象以及发出的声音，判断电机运行是否正常，也可以打开点击端盖观察分析，接地点一般会发生在绕组端接部位，接近铁芯槽口部位，而且有破裂和焦黑的迹象，与周围其他地方颜色不同，所以应首先在这些地方寻找接地点，如果没有发现端部接地点，就在槽内的线圈边中寻找接地点，通过观察法排除潜在故障简单，用处广，需要一定的工作经验。
2.2照明灯检查法
这种检测方法对绕组接地故障的排查相对复杂，需要把电机各项绕组的接头拆开，各项绕组都不在接通，把照明灯逐相接上进行故障排查，照明灯串联在220V电源上，一端接地或接在电机的机壳上，另一端与三相绕组的每个端头相接，首末段均可，照明灯亮，就表示该相绕组出现接地故障，发现接地故障后，可把该相绕组拆开，用同样的方法找出哪一组线圈出现接地故障，一旦确定线圈接地，轻轻撬动或晃动该相绕组中的各个线圈，注意观察灯光现象，如果灯光忽明忽暗或闪烁，表明该线圈存在接地故障。采用这种方法诊断电机的接地故障，需要特别小心，停止检查后，应立即切断电源，以免造成不必要的伤害。
2.3万用表检查法
将万用表上的电阻旋钮转到Ω×10k的量程上，一根表笔与机壳相碰，另一根表笔依次与绕组的线头相接，如测得的电阻很大，则表明没有接地故障；如测得的电阻很小或为零，则证明该处有接地故障。
2.4电压降检查法
对于高压电动机金属性接地，上述方法是无法检测的，可采用电压降检查法。首先，将转子从定子内腔中抽出，将各相绕组的接线端拆开，压施加在有故障的相绕组的首末端，流入相绕组的电流应控制在额定电流的50%左右，接线如图1所示。然后，用万用表分别测出相绕首端与机壳的电压U1，相绕组末端与机壳的电压U2。因为接地点g的电位与机壳上任意一点的电位是相等的，图1虚线所示，所以测得的相绕组首端与机壳的电压U1就是相绕组首端与接地点g的电压，即U1=U1g，同理U2=U2g，我们知道了相绕组首段(或末端)与接地点的电压值，又知道施加在整个相绕组上的电压值，则不难求出接地点g与相绕组首端距离，即:
式中，L1为绕组首端至接地点的距离(一般用线圈数表示):L为绕组总长度(一般用线圈数表示)。
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